12月3日，中鐵十四局房橋公司東六環(huán)管片項(xiàng)目部最后一環(huán)大盾構(gòu)管片開始灌注，自2020年10月25日生產(chǎn)開始，歷時(shí)24個(gè)月后，該項(xiàng)目部圓滿完成3718環(huán)直徑15.4米的大盾構(gòu)管片預(yù)制任務(wù)，為高效推進(jìn)北京東六環(huán)改造工程建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

該項(xiàng)目部承擔(dān)著工程3718環(huán)大盾構(gòu)管片的預(yù)制任務(wù)，管片外徑15.4米，為當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)在建最大直徑盾構(gòu)管片，技術(shù)難度極高。建設(shè)過程中，項(xiàng)目部以智慧工廠為依托，進(jìn)一步鍛造精品。在管片預(yù)制智能車間配備了國(guó)內(nèi)一流大直徑盾構(gòu)管片自動(dòng)生產(chǎn)線，運(yùn)用數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等建設(shè)生產(chǎn)云服務(wù)平臺(tái)，創(chuàng)新性的研發(fā)應(yīng)用了管片智能AGV搬運(yùn)車、3D檢測(cè)、桁架吊裝、清理噴涂、抹面機(jī)器人等13項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從鋼筋下料到管片出廠全過程管控；人、機(jī)、物信息互聯(lián)互通，整體生產(chǎn)流程統(tǒng)一管控，實(shí)現(xiàn)集約化管理；動(dòng)態(tài)庫(kù)存管理和管片拼裝定位追蹤，性能先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單的手持PDA移動(dòng)作業(yè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的可視化動(dòng)態(tài)管理，為大盾構(gòu)管片的高質(zhì)量生產(chǎn)提供了有利保障。

北京東六環(huán)改造工程管片智能生產(chǎn)線（王洋 攝）

同時(shí)，聚焦管片強(qiáng)度進(jìn)行重點(diǎn)把控，安排專人對(duì)管片脫模強(qiáng)度、7天水養(yǎng)強(qiáng)度、28天強(qiáng)度分別進(jìn)行回彈檢測(cè)，分階段實(shí)時(shí)掌控強(qiáng)度情況。通過優(yōu)化吊具、使用橡膠墊板、柔性吊帶等，最大限度保障管片在吊裝、養(yǎng)護(hù)及運(yùn)送過程中無磕碰破損，讓大盾構(gòu)管片高質(zhì)量出場(chǎng)。其中，設(shè)計(jì)的“吸盤雙鉤吊具”獲國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)。

該項(xiàng)目定期組織經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)，明確成本管控措施，將責(zé)任細(xì)化到人。針對(duì)項(xiàng)目盈虧影響較大的主材，如鋼筋、混凝土原材料等，項(xiàng)目部緊跟國(guó)內(nèi)形勢(shì)，科學(xué)研判大宗物資價(jià)格趨勢(shì)，提前進(jìn)行材料儲(chǔ)備，技術(shù)人員通過計(jì)算，合理制定部分鋼筋定尺采購(gòu)?，F(xiàn)場(chǎng)采用的智能機(jī)械臂噴涂、清理、抹面工藝為項(xiàng)目節(jié)省人工及脫模劑用量累計(jì)達(dá)60余萬元。

管片智能車間設(shè)置人臉識(shí)別實(shí)名制通道（李曉陶 攝）

該項(xiàng)目及時(shí)建立健全安全保證體系、安全管理組織機(jī)構(gòu)及安全管理網(wǎng)絡(luò)，制定安全規(guī)章制度、安全獎(jiǎng)罰制度、應(yīng)急預(yù)案等20余項(xiàng)制度，形成了完整有效的安全管理規(guī)章制度體系。將先進(jìn)的信息化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)用到安全管理中，采用芯片定位、人臉識(shí)別、執(zhí)法記錄儀、手機(jī)小程序打卡培訓(xùn)、安全VR體驗(yàn)等手段加強(qiáng)日常安全教育培訓(xùn)，提高員工整體素質(zhì)。對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員開展進(jìn)場(chǎng)教育和“三級(jí)”安全教育，并利用手機(jī)小程序的培訓(xùn)考核功能進(jìn)行考試，及時(shí)查看員工參加培訓(xùn)及考試結(jié)果。進(jìn)一步建立安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)零事故。

同時(shí)，該項(xiàng)目還積極開展“黨建+質(zhì)量”活動(dòng)，通過早會(huì)、職工大會(huì)、問題整改專題培訓(xùn)等，引導(dǎo)全員定期總結(jié)工作，聚焦問題，及時(shí)整改；開展“導(dǎo)師帶徒”活動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵崗位、新入職員工的培養(yǎng)，同時(shí)鼓勵(lì)員工踴躍參加公司組織的演講、競(jìng)聘等活動(dòng)。整個(gè)生產(chǎn)期間，員工工作積極性高漲，擰成一股繩聚焦攻堅(jiān)創(chuàng)效，合力研發(fā)多項(xiàng)技術(shù)專利，其中，已申報(bào)專利12項(xiàng)，5項(xiàng)完成審核，積極開展防套筒漏漿裝置、芯棒孔內(nèi)電動(dòng)清理機(jī)等公司群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新4項(xiàng)，QC成果2項(xiàng)。

項(xiàng)目預(yù)制的高品質(zhì)管片（王華敏 攝）

該項(xiàng)目部堅(jiān)持不懈落實(shí)“不是精品就是廢品”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精益求精打造內(nèi)實(shí)外美的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了工程最初制定的“國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先”“四個(gè)最新（最新的技術(shù)、最新的工藝、最新的管理、最新的智能制造）”目標(biāo)，也吸引了無數(shù)參觀團(tuán)隊(duì)，兩年時(shí)間里，共接待來自地方政府、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、高等院校等單位觀摩人員千余人，大大提升了企業(yè)形象和影響力。

【編輯：金雨】